自動(dòng)磨樣機

QMZ-100自動(dòng)砂輪磨樣機

1、自動(dòng)砂輪磨樣機用于X-射線(xiàn)熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。

2、工作程序：自動(dòng)夾緊樣品，自動(dòng)磨料進(jìn)給，粗磨、冷卻、磨全部自動(dòng)進(jìn)行，并由可編程控制器控制。冷卻方式：噴氣冷卻，無(wú)氧化。操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統保證操作的安全。有內置或外置除塵裝置。

工作參數：磨削量可通過(guò)觸摸屏設置，具存儲工作程序功能，處理時(shí)間：≤1分鐘/個(gè)。采用PLC控制，夾爪自動(dòng)液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-50mm；

高性能位置控制單元，可根據預設值對樣件進(jìn)行磨削，確保磨削質(zhì)量滿(mǎn)足光譜分析要求；

7、具有砂輪磨損自動(dòng)補償功能，補償值可根據不同的樣件材料進(jìn)行設定。具有砂輪更換提示功能；

8、具有自診斷功能，操作維修人員可依據信息提示進(jìn)行設備的操作和維修，縮短維修時(shí)間。

9、自動(dòng)砂輪磨樣機是冶煉行業(yè)爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設備，具有磨削高、效率高、耐用可靠等優(yōu)點(diǎn)，設備除滿(mǎn)足正常工藝要求外。
10、友好的人機對話(huà)功能； 
11、通過(guò)觸摸屏設置不同的磨削參數，滿(mǎn)足不同樣件的工藝要求； 
12、高性能位置控制單元，可根據預設值對樣件進(jìn)行磨削，確保磨削質(zhì)量滿(mǎn)足光譜分析要求； 
13、具有砂輪磨損自動(dòng)補償功能，補償值可根據不同的樣件材料進(jìn)行設定。具有砂輪更換提示功能； 
14、具有自診斷功能，操作維修人員可依據信息提示進(jìn)行設備的操作和維修，縮短維修時(shí)間。 
15、自動(dòng)定位，自動(dòng)裝夾，杯型砂輪是用松下或西門(mén)子伺服電機控制磨削量的控制，機器采用四個(gè)線(xiàn)性導軌?？捎杏行У谋ＷC機器準確及，不會(huì )造成機器發(fā)生旋轉時(shí)的抖動(dòng)和共鳴。

16、砂輪可進(jìn)行調速。大調速2800轉；及進(jìn)給刀量可根據磨切削情況而定。

二、設備規格及使用要求

具備結構合理,自動(dòng)性能高,運轉平穩,操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內部吸塵裝置清理.適宜實(shí)驗室內使用,具有工作長(cháng)壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開(kāi)單立，但要求隔離噪聲、磨樣時(shí)產(chǎn)生的火花全部進(jìn)入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。

2.1 設備尺寸: L1100×W650×H1700mm  主機重量:  800Kg。

2.2 設備使用條件：電源:三相五線(xiàn)制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；氣源。

2.3樣品類(lèi)型及材料：鋼和鐵；圓樣，球拍樣和厚薄樣。

三、設備技術(shù)說(shuō)明

3.1自動(dòng)砂輪磨樣機專(zhuān)業(yè)用于原子發(fā)射光譜分析和X-射線(xiàn)熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。

3.2工作程序：自動(dòng)夾緊樣品，液壓夾爪  夾爪范圍–直徑：max.50 mm；夾爪范圍–厚度/高度：8 - 50 mm；自動(dòng)磨料進(jìn)給，粗磨、冷卻、磨全部自動(dòng)進(jìn)行，并由可編程控制器控制。

3.3冷卻方式：噴氣冷卻，無(wú)氧化。

3.4操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統保證操作的安全。有外置除塵裝置，磨樣機的火花不得進(jìn)入除塵裝置。

3.5工作參數：磨削量可參數化設置 磨樣深度：≥1mm；處理時(shí)間：≤1分鐘/個(gè)。

3.6設備具存儲工作程序功能。杯型砂輪磨規格：直徑：200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夾爪自動(dòng)液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-60mm；夾爪厚度范圍7-60mm；常規樣品為8mm。

3.8具備有效的安全保護系統，操作安全防護必須得到保證。如果在操作中發(fā)生故障，安全開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉。設備全面符合有關(guān)國家的安全標準。使用過(guò)程中不會(huì )嚴重的安全隱患。

3.9樣品制備質(zhì)量驗收：人工將樣品放入定位量具上，送至夾樣臺上，自動(dòng)液壓夾緊、砂輪自動(dòng)就位；粗磨、冷卻、磨全部自動(dòng)進(jìn)行，檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削滿(mǎn)足檢測分析要求。

4.0磨削過(guò)程中，具備砂輪自動(dòng)補償功能，確保制樣時(shí)間短化，一般情況下磨制時(shí)間30S并可調。在自動(dòng)磨制狀態(tài)下大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時(shí)的制備時(shí)間不超30秒。

4.1具專(zhuān)門(mén)的電器控制柜和單設的防塵，確保電路系統長(cháng)期無(wú)灰塵。

4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)程功能。